镁，作为最有前景的金属材料之一，其强度、刚度及导电导热性好，在汽车制造，航空应用及国防领域上均能很好的展示，且资料显示，我国在镁产量和消费上位居世界第一，使用量之大，不得不重视镁合金加工及品质，切削镁合金也是有点难度的，为此你可能需要这款镁合金专用切削液！

一、镁合金加工难点：

1、镁合金燃点低。镁碎屑在高温下易燃，在镁合金切削过程中，镁碎屑切口是大部分切屑为未氧化镁和镁合金。由于一级遇湿易燃品，低着火点和最小引燃能量，因此在高温环境下极易在空气中燃烧。高温就足以点燃镁屑。  镁燃烧温度高，火势迅速蔓延，难以扑灭。如果是粉末状，当与空气混合时可能会爆炸，扑救难度大。

2、工件易产生变形。由于镁的高比热和导热性好，摩擦产生的热量在部件的不同部分迅速扩散。在高切削速度和进给量大的情况下，零件产生的热量也相当大，很可能是因为温度太高而发生变形。镁具有相对大的热膨胀系数，略高于铝，显高于钢和铸铁，若是产生了相当多的热量，可能会影响零件的加工精度。  如果刀具过钝，则进给速度太慢，刀具在加工过程中会停转，并且可能会发生导致过热，扭曲和翘曲。

3、极易产生化学腐蚀。在空气中，镁和镁合金在常温下会腐蚀，会形成二氧化硫并在镁的外部形成表面膜，无法对镁合金起到保护作用，镁合金在溶液环境中的腐蚀比在空气中更为严重。

二、切削镁合金注意：

1、刀具材料的影响。镁加工刀具材料的选择取决于所需完成的机加工量。

A小批量加工：使用寿命特别长的普通碳钢刀具

B、大批量加工：镶嵌硬质合金刀通常是首选。

C、当加工批量大和公差要求很严时：可以使用成本较高的金刚石镶片刀头，消除了复位补偿和调整的繁琐工作。

2、刀具角度影响：

由于镁具有低切削能力和相对低的热容量，加工工具应具有大的外后角、大的切屑间隙，较少的刀刃数和较小的前角。

三、镁合金专用切削液要求

1、镁合金专用切削液推荐，镁合金专用切削液有两大功能即冷却和润滑。由于镁的散热速度很快且易切削性，大多使用普通镁合金专用切削液即可。

2、在镗深孔时则需要用切削液进行润滑，在进给速度和切削速度很高时或大批量生产时也最好用切削液来进行冷却、清洗。在这推荐给你们这款镁合金专用专用切削液，润滑冷却好，无惧刀具磨损，清洗性能优良，减少碎屑沾附，减少起火概率。

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