今日微乳切削液厂家千田小编给大家介绍镁合金加工为什么选择镁合金专用切削液的原因，一起来看看。

切削液可以根据作为基础油进行含量的不同，可分为乳化液、半合成型及全合成型技术三种：

（1）乳化液。乳化液具有良好的润滑性，价格较低，许多领域可以替代切削油，但其抗菌性能较差，在金属加工中应用较少。

镁合金加工存在以下问题：

乳液冷却性能差，肥皂易沉淀，不能有效降低加工区温度，容易导致刀粘性、细菌气味长的现象等。乳液的清洗性能较差，容易划伤加工工件表面，造成粗糙，容易粘在工件和机床上。在切削加工过程中，镁合金与水反应产生大量镁离子，这些镁离子容易使阴离子乳化剂和极性添加剂失效，导致切削液不稳定、加工性能下降等不良影响，沉淀容易附着在工件表面，造成污染。

(2)半合成切削液:

半合成切削液是介于乳化和全合成之间的产物。千田润滑油厂家既考虑了乳化油的润滑性，又考虑了全合成切削液的冷却和清洗性能。同时，半合成切削液能及时排出镁合金加工过程中产生的镁离子(皂)，很好地维持系统的“生态平衡”，因此成为镁合金加工液好的选择——镁合金专用切削液。

(3)全合成切削液:

全合成切削液不含基础油，属于热力学稳定体系，但与乳化液和半合成切削液相比，全合成切削液不适用于镁合金的切削加工，原因是: 全合成切削液具有良好的冷却性能，能迅速降低切削区温度，但由于缺少基础油和油性剂，导致刀具磨损加快。另外，合成切削液虽然具有良好的沉降性能，但其分散性最弱。事实上，该系统产生的镁肥皂(类似于滚动流体系统)需要及时清除，以便加工镁合金，维持系统的”自然平衡”不会导致镁肥皂的无限积累。

综上所述，镁合金专用切削液对于镁合金加工来说是一款好用的切削液。

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