工业作业中切削液的使用是必不可少的，玻璃切削液是切削液中的一种，专门用于玻璃的切割研磨的。玻璃厂家在使用玻璃磨削液过程中也会出现泡沫过多，从而导致废液增加、车间环境变得恶劣、生产效率低下，严重的话会导致玻璃加工品质大大降低。面对玻璃切削液气泡过多的情况应该如何解决呢？下面由玻璃切削液厂家千田润滑科技公司小编来为大家讲解一下。

深圳玻璃切削液厂家认为使用玻璃切削液起泡原因一般与PH值无关，主要是由以下几方面的原因引起的：

第一：使用的水质过软，软性水中泡沫张力大，容易产生泡沫。

第二：切削液的配比浓度高，油/水比高所以乳化程度高。

第三：喷口压力过大，以及致流量、冲力过大容易引起泡沫的问题。

第四：冷却槽容积过小，造成循环过快。

第五：系统消泡性能下降。

第六：切削液液位太低，混入过多的空气，泵产生孔穴现象。

根据以上引起气泡的原因我们逐一排除处理，切削液生产厂家千田公司根据多年的娴熟技术经验推荐了几个解决方法主要有以下几点：

第一：首先，如果因为水质过软的问题而引起泡沫现象的，可以通过调整切削液水质的硬度，加入适量的醋酸钙。

第二：在配制切削液浓度的时候，请按照厂家推荐的比例进行配制。

第三：控制好切削液的流量，水槽弯道不宜过多。

第四：在切削液使用过程中，做好维护措施，每天记录数据，发现数据出现异常的情况，请及时补充新液。

以上是深圳金属加工油厂家千田公司小编分享的玻璃切削液气泡引起的原因和解决的方法，更多润滑油咨询欢迎关注千田官网。