冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。

材料冲压加工时，会与工具直接摩擦而产生高温，致使材料破裂、工具摩损及刮痕等问题发生，而防止问题的发生即须使用润滑油，一般金属加工时它的润滑状态如下图所示，依

润滑油状态可分为流体润滑、边界润滑及无润滑（干摩擦）等三种，实际上冲压加工利用的是边界润滑的理论，而边界润滑是依摩擦面上润滑油的极压效果（化学的性质）及油性

效果（物理的性质）来支配。

从冲压拉伸油的相关重要指标看其性能：

一、粘度——执行标准：GB/T 265-1988

粘度是选用润滑油比较重要的依据．粘度的大小直接影响膜厚、流动性、散热性和泵送性。此外，判断油劣化变质程度常可通过粘度测量得知。

粘度指数——对于使用温度范围广宽的场合，粘度指数特别重要。较大的粘度指数能使油品在低温时阻力不过大，在高温时仍能维持足够厚度的润滑膜。

二、抗磨损四球实验——执行标准： GB/T 3142-82

PB值（最大无卡咬负荷），PB值是衡量冲压拉伸油的油膜强度指标，在试验条件下不发生卡咬的最高负荷（公斤力）。他代表油膜强度。在该负荷下测得的磨痕应是光亮圆斑，且磨痕直径不能超出标准直径。

PD值（烧结负荷）

PD值是衡量冲压拉伸油的极压性能指标，在试验条件下钢球发生烧结的最低负荷（公斤力）。他代表油品的极限工作能力。在该负荷下四个钢球应烧结在一起。经常和用户说专业的冲压拉伸要有比较好的极压性，就是这个指标的具体体现。

当然这是从专业的测评角度来评价一款冲压拉伸油的综合性能，而对于拉伸油使用者/用户来说，实际上更关注实际的车间使用效果，不需要成为一个专业的冲压拉伸油人士。只要知道怎么选真正的冲压拉伸油就可以了。