水性切削液腐蚀问题虽然常由少数几个原因产生，但可能是相当复杂的，它由被加工金属材料的自然特性所决定。腐蚀过程是和下列原因有关：

一）、pH值控制——pH值是水性切削液是否正常的关键指标之一 ，许多水性切削液为碱性(pH值高于7)，碱性对大多黑色金属表面会产生一层防护膜(机床,钢铁零件 等)。高的pH值对黑色金属防腐蚀好， 但pH值如高于10，常常使操作者诱发皮炎。      

二）、无机盐——从稀释浓缩液水含无机盐，加速腐蚀。无机盐在硬水和甚至”软化”水中也能造成腐蚀问题。软化水中氯离子(Cl-)是一个引起腐蚀有害的因素。

三）、环境因素——在一些地方，如电镀工序旁，靠近蓄电池充电站以及煤，油或天然气燃烧站附近，空气中含有酸的烟雾，产生大量的二氧化硫，一些地方因地理环境不同，特别是靠近海的地方大气中含有高的盐份。

四）、电化学原因——如果两种不同的金属(如铁和铝)放在一起，就存在电流流动。电流就会从不活动金属(阳极)向活动金属(阴极)流动。这将造成电化学腐蚀，一块较大的飞机铝合金部件在铸铁或钢的机床工作台上放上几天，电化学腐蚀就会发生。

五）、接地——机床没有很好地接地或没有接地，可能导致腐蚀。如果在机床上有腐蚀，但在零件上没有腐蚀， 可能是此原因而引起。

六）、细菌——作为细菌新陈代谢一部分，细菌将产生酸和盐。这些酸和盐会产生腐蚀，会把机床和零件表面变成棕色。产生硫化氢气体，细菌也可能把切削液变色，使机床和零件表面形成黑色。

七）、压缩空气——操作者使用压缩空气喷枪吹干有工作液的零件时，如压缩空气中有残存的水气，当用喷枪吹零件时，一方面吹走了冷却液中的防锈剂，另一方面把空气中的水份吹到零件上，这将导致生锈。

八）、切削液浓度控制不良——在任何切削液中防锈剂的数量是和切削液的使用浓度直接相关的。浓度控制是非常关键的。防锈剂会因下列原因被消耗的：暴露在空气中氧化，细菌的蚕食或被液槽中细小的屑末吸附带走。这些被消耗的防锈剂应通过新液的添加而得到补充，以保持适当的浓度。

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