切削液具有冷却、润滑、清洗和防锈等功能，被广泛地应用在切削加工中。切削液在使用中经常出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题，今天千田润滑油结合在工作中的实际经验，谈谈切削液在使用中的问题及其对策。

切削液变质发臭的问题：

机床漏出的油或污染物混入到水溶性切削液中会产生大量细菌，主要是耗氧菌和厌氧菌。厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出SO2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中细菌达到一定程度时，切削液就会变臭。

细菌进入切削液的途径：

①配制过程中有细菌侵入，如配制切削液的水中有细菌。

②空气中的细菌进入切削液。

③工件工序间的转运造成切削液的污染。

④操作者的不良习惯，如乱丢脏东西。

⑤机床及车间的清洁度差。

控制细菌生长的方法：

①使用高质量、稳定性好的切削液。

②用纯水配制浓缩液。

③避免机床漏出的油混入切削液。

④保持切削液的清洁，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。

⑤设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，清除污物。

切削液的腐蚀问题

产生腐蚀的原因：

①切削液中浓缩液所占的比例偏低。

②零部件叠放。

③切削液中细菌的数量超标。

④工作环境的湿度太高。

防止腐蚀的办法： ①在需要的情况下，要使用防锈液。 ②控制细菌的数量，避免细菌的产生。 ③检查湿度，注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。 ④要避免切削液受到污染。 ⑤要避免不相似的材料接触，如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等。

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