1.油基切削液：又称切削油，其基本成分是基础油（矿物油或合成油）。根据加工方式、工具材料、工件材料和加工要求的不同，可在基础油中适量加入各种油溶性添加剂，如油性剂、极压剂、防腐蚀剂、抗氧化剂等。配置成性能各异的油基切削液，以适应不同的加工要求。主要特点是：使用时不需要稀释，直接使用原液。
2.水基切削液：是将原液用水稀释后再使用的切削液，水在稀释液中通常占90%上的比例。水基切削液这一名称习惯上既指切削液原液（浓缩液），也指其稀释液。
水基切削液的分类：乳化切削液、微乳化切削液、合成切削液。
乳化切削液：其原液的主要组成部分是基础油、乳化剂、防腐杀菌剂、抗泡剂等。基础油的质量分数为50%-80%，基本不含水，外观为油状液体（或油膏），故其原液常被称为乳化切削油（膏）或乳化油（膏）。稀释后成牛乳状。
微乳化切削液：介于乳化液和合成液之间，含有一定量的油，稀释后呈半透明的微乳液。
合成切削液：合成液的原液一般不含油，稀释后多呈透明液体，有很强的清洗性能。
二、切削液的性能
1、加工性能：切削液在切削过程中所能表现出来的效能，它直接与切削液加工效果有关，包括加工质量、加工效率、刀具损耗、切屑处理。
2、理化性能：与切削工艺过程有关的切削液的物理、化学性能。
油基切削液包括外观、密度、粘度、倾点、铜板腐蚀、氧化安定性、抗乳化性。
水基切削液包括外观、PH值、抗泡性、乳化安全性、腐蚀性、防锈性、耐腐败性、油水可分离性。
油基切削液和水基切削液共同的理化性能包括：比热容，热导率，表面张力，渗透性，对材料的接触适应性，废液可处理性，承载能力，减磨性等。
3、环卫性能：切削液的环卫性能是指对劳动卫生、人身安全和生态环境的影响性质和程度，主要包括切削液的安全性、对皮肤和呼吸道粘膜的刺激、对环境的危害性等。
