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切削液起泡的原因、危害及解决方法
发布时间:2020-01-07 | 信息来源:管家婆22422论坛 | 点击量:992随着人们对切削液的认识,知道切削液可用于冷却和润滑切削工具和加工部件的工业流体,迄今为止,切削液已广泛应用于许多行业,但是在生产切削液的途径中会产生大量的气泡,而这些气泡的产生严重影响到机器的正常运转,降低产品的使用功效,甚至不会再有客户来购买产品,所以为了防止泡沫的危害,切削液厂家来告诉大家解决方法。
切削液为什么会起泡?
1、切削液流动速度过快,泡沫没有及时溢出来
2、水槽规划中直角太多,或切削液的喷嘴视点太直。
3、含有过多的表面活性剂
4、切削液受到外界物质污染
切削液起泡的危害:
1.泡沫增加气液接触,促进氧化,产生浮选作用
2.影响到机器的正常运转
3.降低产品的性能
4.泡沫过多导致没有客户购买产品
切削液起泡的解决方案:
对于以上切削液起泡的原因,建议使用-切削液消泡剂来解决泡沫问题,因为它是由特殊改性聚醚和含氟原料经特殊工艺制成,易溶于水,特别适用于高温、强酸碱、高剪切力、高压的条件。气泡,防气泡。适用于金属加工、切削液、微乳液、高含水液压液、乙二醇液压液、溶剂清洗、酸碱清洗剂、冷却剂、磨削油、线切割液、自动线清洗机、大型清洗机、润滑油、皂化油、电火花加工液、钻井液等。细磨液、蚀刻液、电解液线切割液和碱抽提工艺。在消泡、消泡、发泡、脱水等场合使用。上一篇:切削液在维护管理中存在的问题隐患下一篇:如何选择合适的千田导热油相关资讯