液压油对于整个液压系统是非常重要的，液压油使用时间长了，难免会引起质量的变化。什么时候需要更换液压油呢?润滑油讲讲液压油的换油标准是什么?应检测哪些项目?下面就由千田润滑油的小编为大家介绍一下液压油的换油标准是什么?

1、粘度变化

油类分子内部具有阻力，阻止油液的流动，这种内部阻力通过粘度(黏度)表示。例如水的粘度较小，蜂蜜的粘度较大。液压油就是通过粘度大小进行牌号划分，黏度要合适，如果小了，形成的油膜厚度不足以保护设备，会造成磨损。黏度过大会造成摩擦加剧、气蚀、润滑不良等问题。

如果液压油的黏度突降，一般是混入了低黏度油或者清洁剂、溶剂等。大部分液压油在使用中随着氧化，黏度会增加，可以通过实验室检测油液黏度，或者使用黏度计监测油液的黏度变化。实验室检测液压油的黏度，一般在40℃下检测，如果液压油的黏度增加15%，就应该换掉。

2、液压油浑浊、透明度降低

液压油透明度变低说明受到了污染，最常见的是油里有水，虽然液压油的类型不同，对水分的耐受能力有所区别，但是都怕水。一般情况下，液压油的水分含量要控制在0.1%以下，水分含量增加会降低液压油的润滑性，还会引起金属锈蚀、腐蚀。水分还会造成液压油里的添加剂性能降低，监测液压油的水分具有重要意义。

3、泡沫增加

泡沫和气泡(液压油内部的气泡)对液压设备的危害很大，因此使用液压油时，必须防止泡沫过多。泡沫增加常见的原因有机械原因，例如油管漏气、密封不良、油箱设计不佳等，也可能说明液压油劣化了，或者油质受到污染不达标了。随着使用，液压油达到换油期时，抗泡剂的损耗也会造成气泡增加。

4、通过一系列检测，我们可以检测液压油的油质，并且确定液压油的换油时间。

首先，要使用干净的采样工具和采样瓶，从液压系统中采集一些液压油，采集油样时，要注意采集到的油样具有代表性。简单来说就是油样应采集于动态循环状态下的油液，并且应在设备正常运转温度下或者停机后立即采样。液压油的检测可以分为两种：一种是设备维护人员在现场通过感官检查如目视检查，另一种是通过仪器进行油质检测，前者的优点是直观、能在现场发现问题，简单易行，后者的优点是准确，应该结合使用，互为补充。

5、液压油的状态监测的意义

对新买的液压油进行，防止假冒伪劣液压油，并且帮助我们选择到质量好的液压油;通过对设备在用液压油的定期跟踪监测，及时发现设备液压油的劣化程度及污染原因，了解设备的润滑状态，指导企业采用合理的润滑方式和确定合理的换油期;通过对设备在用润滑油中磨损金属颗粒的分析检测，诊断设备主要摩擦副的磨损状态及原因，指导企业及时采取正确有效的维修措施，保证设备的安全运行。