做研磨行业的朋友都知道在一般情况下，磨料不能单独用于研磨，而在添加润滑剂和其它辅助材料后，才能进行研磨加工,变成研磨液。

润滑剂在研磨和抛光中，不仅能起调和磨料的均匀载荷、粘吸磨料、稀释磨料和冷却润滑作用，而且还可以起到防止工件表面产生划痕及促进氧化等化学作用。

研磨润滑剂的种类及作用

润滑剂的品种很多，并各有特性，大致可归纳为以下两大类：

（1）液态润滑剂：常用的有煤油、汽油、机油、透平油、猪油、工业用甘油、酒精、肥皂水和水等。

（2）固态润滑剂：常用的有硬脂酸硬脂和石蜡等，另外还有油酸与脂肪酸，大多用来制造研磨膏。

在使用中，为了改变润滑剂的黏度，加强润滑剂的化学作用和其他辅助作用，常加入适量的透平油、猪油、工业用甘油和硬脂酸、脂肪酸、油酸等。至于具体的加与不加，或加多少，则要根据研磨的具体工艺要求来确定。在粗研磨时就不加或很少加，而在嵌砂精研磨时就要考虑酌加透平油和硬脂酸等。此外，肥皂水或水在研磨和抛光使用中，要注意加少量防锈剂。例如，在研磨螺纹环规时，选用加入5%亚硝酸钠做润滑剂。

研磨实践表明：选择煤油做润滑剂，可以获得较好的效果。因为煤油的表面张力系数及黏度较小，在同样研磨条件下，磨粒真正承受载荷较大，压入金属表面较深，切削能力较强。而其它油类，如透平油、猪油等的表面张力系数及粘度较大，在同样的研磨条件下，工件与研具表面的油膜较厚，磨粒压入较浅切削能力较弱。在研磨过程中，工件表面凸起处的氧化膜，在研磨开始于研具的接触面积很小，一因而单位压强较大，则首先被磨粒除掉。新裸露的表面瞬时又被氧化，新形成的氧化膜有被除去，这样，在前述氧化层如此不断除去和形成的过程中，使工件表面高凸处逐渐被研平，而低凹处之氧化膜则起到了不继续被氧化的保护作用，为此，润滑剂的表面张力系数及粘度要选则适中，以使磨粒压入深度适当，从而获得较高的切削能力。

以上资讯由导热油厂家解说研磨润滑剂的种类及作用，希望可以帮助到更多使用研磨液的朋友。

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