最近小编看到很多使用切削液的朋友都在反映一个问题，就是切削液在使用过程中会出现生锈、起泡的现象。针对这个问题小编向切削液厂家千田润滑油的师傅咨询过解决办法，下面一起了解下切削液的相关信息。

一、切削液的生存习惯以及解决方案

切削液中主要包括喜氧菌、厌氧菌还有真菌等。

1.喜氧菌+习性：在富有氧气的环境下回快速滋生繁衍，一般存在于水溶性切削液、切削浓缩液和机床漏油中（尤其是导轨油）

危害：大量存在会使加工刀具使用寿命变短，加工液不稳定

2.厌氧菌+习性：在无氧环境中容易滋生，多数存在于切削液中和机床漏油中二、接下来安美分享使用切削液生锈、泡沫、起雾、残留物、皮肤发痒的问题和解决方案：

生锈——由于加工液均含有一定的防锈能力，有规定的使用浓度情况，一般可以满足加工工序的防锈。

生锈的原因包括以下几点：

1. ph值下降导致浓度下降;   

2.工作也污染机床 ;  

3.潮湿的环境;

解决方案：

1.提高ph值，提高浓度，增加杀菌剂;   

2.配液尽量用去离子水，保证浓度，正确使用配液方法;   

3.减少杂油污染;   

4.控制电位差;

 二、泡沫一般形成是由于表面活性剂的混入

 形成原因：1.浓度偏高;   2.水质过软;   3.液位有偏差;   4.喷嘴压力过大;   5.浮油物多;

 解决方案:  1.检查和调整浓度;   2.检测ph值;   3.调整油嘴的压力大小;   4.使用消泡剂;   5.检测水质软硬;   6.邮箱液压不低于80%;

起雾、水珠和油珠产生的气化物悬浮在空气中，称之为起雾；

产生原因：1.机床系统含油量高，尤其乳化的液体会使加工液的表面张力降低，容易产生油雾； 2.油雾搜集器坏掉； 3.搅动大；

解决方案：1.减少杂油；2.使用添加剂增加加工液的表面张力；3.检查油雾收集器；4.尽可能使用含油量低的产品，同时保证油雾搜集器的正常工作。

残留物：一般是指水分蒸发，残留一些钙、镁等的化学沉淀物，最大危害是用水充不掉，全合成残留物最难解决。

原因：1.浓度太高   2.一些有害的矿物质聚集在一起   3.乳化液不稳定

解决方案：常常清洗机床

皮肤发痒-任何脂化学品都会造成皮肤发痒

解决办法：1.干活之前涂抹护手霜，下班后及时清洗手；   2.防治工人把一些强碱的东西混入加工液中；   3.尽量带手套；   4.加强个人卫生；

使用寿命缩短-厌氧菌大于喜氧菌时，加工液的使用寿命会缩短

解决方法：1.取出工业污染源，杜绝工业生活垃圾；2.稀释的比例一定要把握好；3.保证乳化液暴露在空气中； 4.加工产生的铁屑等要及时清理；5.保证操作工具的整洁；

危害：消化切削液和机床漏油中的硫，分解成硫化氧气体，这种气体带有严重的臭鸡蛋味道。严重影响工作人员呼吸道，还可能导致加工液的PH值下降，进而造成生锈、加工业不稳定等。

 3.真菌+习性：处于喜氧菌和厌氧菌之间，会和喜氧菌争夺氧气，存在于机床的管道内壁、喷嘴处

 危害：会产生黏糊糊的东西堵塞管道，造成加工业供给量减少、影响刀具寿命和产品质量。

 解决办法：1.使用杀菌剂；2.保持切削液的ph值在8.5~9.5之间；3.保持切削液浓度和杀菌剂成正比； 4.检测水质硬度；5.提升浓度比例；

三、切削液生锈、泡沫、起雾、残留物、皮肤发痒的问题和解决方案

生锈——由于加工液均含有一定的防锈能力，有规定的使用浓度情况，一般可以满足加工工序的防锈。

生锈的原因包括以下几点：

1. ph值下降导致浓度下降；   2.工作也污染机床；   3.潮湿的环境；

解决方案：1.提高ph值，提高浓度，增加杀菌剂 ；2.配液尽量用去离子水，保证浓度，正确使用配液方法 ；  3.减少杂油污染   4.控制电位差。

泡沫一般形成是由于表面活性剂的混入

形成原因：1.浓度偏高；   2.水质过软；   3.液位有偏差；   4.喷嘴压力过大；   5.浮油物多；

解决方案:  1.检查和调整浓度；   2.检测ph值；   3.调整油嘴的压力大小；   4.使用消泡剂；   5.检测水质软硬；   6.邮箱液压不低于80%。

起雾、水珠和油珠产生的气化物悬浮在空气中，称之为起雾；

产生原因：1.机床系统含油量高，尤其乳化的液体会使加工液的表面张力降低，容易产生油雾；2.油雾搜集器坏掉；3.搅动大；

解决方案：1.减少杂油；   2.使用添加剂增加加工液的表面张力；   3.检查油雾收集器；   4.尽可能使用含油量低的产品，同时保证油雾搜集器的正常工作。

 残留物：一般是指水分蒸发，残留一些钙、镁等的化学沉淀物，最大危害是用水充不掉，全合成残留物最难解决。

原因：   1.浓度太高；   2.一些有害的矿物质聚集在一起 ；  3.乳化液不稳定；

解决方案：常常清洗机床

皮肤发痒-任何脂化学品都会造成皮肤发痒

解决办法：1.干活之前涂抹护手霜，下班后及时清洗手；   2.防治工人把一些强碱的东西混入加工液中；   3.尽量带手套；   4.加强个人卫生。

使用寿命缩短-厌氧菌大于喜氧菌时，加工液的使用寿命会缩短

解决方法：1.取出工业污染源，杜绝工业生活垃圾   2.稀释的比例一定要把握好   3.保证乳化液暴露在空气中       4.加工产生的铁屑等要及时清理   5.保证操作工具的整洁。

以上就是关于切削液的常见问题以及解决方案，希望通过千田切削液厂家的分享可以帮助到有需要的朋友。

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