1对切削液的要求

切削液最重要的功能是切削工件时减小被切削材料和刀具间的摩擦，并散热及排屑。水溶性切削液要求有良好的乳化性、防锈性、低泡沫、抗菌性等。满足机加工共性的要求和特殊的要求，均可以通过添加功能添加剂和调整配方体系来实现。

2切削液的配制

请遵守下述的配制程序，如配制乳化液必须将浓缩液加入水中，这样会形成理想的水包油乳化液。不能相反。否则将结块和形成胶体。情况最严重的是配制的工作液无法使用。

I.水质

制造金属加工液混合液的水的硬度在 80～125 ppm 较为理想。如果水的总硬度低于 100 ppm， 就称为软水;如果水的总硬度超过 200 ppm，就称为硬水。用软水制成的混合液有起泡的可能性， 软水可采用醋酸钙来调整。硬水会引起润滑系统的变坏，使机床、中央系统过滤器或液槽中产生浮 垢。氯化物和硫酸盐含量较高可引起锈蚀问题。硫酸盐含量较高本身也会产生腐臭。

在使用金属加工液混合液时，溶解的矿物质含量会因水的蒸发和新液补充而增加。过了一段时间，氯化物和硫酸盐离子就会集聚起来，硬度问题会从使用不那么硬的水而发展到逐步显现。

如有必要，配制之前应先处理配制用水(过滤，软化，去除矿物质，硬化，细菌净化等)。切削液用水应是清洁和中性的(PH 值为 7 左右)。河水和井水必须经过检测方可使用，如有必要，对使用水先进行处理，以消除水中微生物对切削液的污染。

II.配制

错误：

△ 在液槽中注入浓缩液，并向浓缩液中注水。

△ 向容量 5 加仑的桶中或预配槽中注入浓缩液，并向浓缩液中注水。

△ 在加工液贮液罐中混入未知的浓缩液。

△ 用目测或大体感知的方法来控制浓度。

△ 使用温度低于 50°F (10°C)的水(这是因为许多乳化液在低温下都不稳定)。

△ 在机床的工作区灌入浓缩液，然后打开喷嘴对浓缩液进行混配。

正确:

△ 任何时候都尽可能使用混配装置来进行混合与配制加工液。

△ 在手动混配时必须是向水中注入浓缩液。

△ 如欲提高加工液的浓度，在贮液罐适合良好混合处直接添加浓缩液。

△ 测量浓度之前对加工液进行彻底的混匀。

△ 使用折光仪、或是化学滴定法测试加工液的浓度。

以上就是为大家分享的内容，希望对大家有所帮助。