镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金，在生产和生活中起着重要的作用，镁是一种特殊的金属，他有密度小，强度高，弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力大，耐有机物和碱的腐蚀性能好等优点。被广泛应用在携带式的器械和汽车行业中。那么镁合金在加工中，使用切削液该注意些什么呢？今天微乳切削液厂家千田小编与大家分享关于镁合金专用切削液该如何正确使用。

第一、镁合金专用切削液的比例分配。在镁合金加工过程中，会出现雾化、飞溅、蒸发的现象，所以在我们工作过程中要注意镁合金切削液的实际比例调和，因为一方面切削液由于一些物理的变化，其功效会减小，同时，由于镁这种金属的特性，切削液如果功效不够，也会影响镁合金的加工品质。

第二、镁合金专用切削液的流量大小，在镁合金切削的过程中，大流量和压力可以冲走切屑，保持切削部位的干净清洁，这样有利于镁合金的加工精度的提高，如果切削液的流量比较小，切削的功效又不够好，这样的切削出来的镁合金产品是很粗糙的，对企业来说，也是浪费材料也是浪费精力，增加成本。

第三、切削液的冷却效果要好，镁合金的熔点比较低，所以在高速和高压的工作情景下，很容易引起工件的高温，过高的温度很容易导致镁合金工件的变形，所以为了尽量避免这种情况发生，切削液的冷却效果要好，这样可以有效的使镁合金工件的温度降低，也可以使切削液的镁合金工件的品质提高。

第四、尽量使用透明的切削液，白色的乳化油不适合。镁合金拥有良好的金属特性，这便决定它的用途不仅仅是普通的工件，还有一些高精度的精密仪器零件也是使用镁合金材料，高精度的加工在工作中能见度高加工越精细，能见度低，则加工精度就会受到影响，所以切削的透明度也是在镁合金加工过程中一个重要的指标。

选择切削液要根据不同的就加工材料，和加工工件的精度进行选择，贵的不一定是好的，便宜的不一定能够达到有效的切削液功效，只有合适的才是好的，更多有关切削液使用难题欢迎留言咨询，千田切削液为您提供贴心服务。

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