今天由镁合金专用切削液厂家千田小编给大家分享关于“铜材专用切削液的使用与维护”，一起来看看。

铜及其合金切削液的配制和使用，与普通切削液的配制和使用基本相同，只是在稀释水的选择上更加严格，因为水中的许多离子对铜会产生腐蚀作用，如果这些离子含量过多，则会降低切削液的防锈性能，尤其是工序间的防锈，例如氯离子、硫酸根离子、重金属离子等。

另外水中的一些离子还会与切削液中的防锈剂发生反应，降低切削液的防锈性和稳定性，如钙、镁离子等。因此，尽量选择硬度较小的应或经过离子交换软化后的稀释水，以保证切削液的使用效果和寿命。

除了与普通切削液的日常维护相同的外，铜材专用切削液的维护还要注意以下几点：

（1）过滤。因为铜及其合金在碱性条件下易发生反应生成铝皂，破坏切削液的稳定性。因此，应立即将切削下来的铜屑过滤出去，避免其与切削液发生产反应，影响切削液的使用效果与寿命。

在磨削加工过程中，产生的铜屑既细小又轻，很难沉淀，如不进行过滤或过滤不充分，铜屑则会随切削液循环系统，被带到加工区，划伤工作面，影响铜件表面的光泽度。

（2）PH值。因为铜材对切削液的PH值非常敏感，因此，要经常性地对铜切削液PH值进行检测，如发现异常，应及时进行调整，将PH值控制在8-9之间，以免PH值过高腐蚀工件，或PH值过低使细菌大量繁殖，而影响铜切削液的稳定和使用性能。

（3）定时补加新液。添加新液，既可保证切削液的良好润滑，也保证其良好的防锈性能和杀菌防腐性能，以延长工作液的使用寿命。

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