高光切削，所切削出来的产品明亮光泽，非常漂亮，适合高光切削的材质也大多为铝、铜和不锈钢，但大多为铝合金居多，下面来看下铝合金高光切削需要注意的地方，以及微乳切削液厂家千田润滑油推荐这款“铝合金专用切削液”，一起来认识下！

高光切削是利用金刚石刀具的锋利性、高强度、高耐磨性和有色金属的可加工性，并高速切削以形成高光表面的图案或文字符号。

用于高光泽加工的合适材料包括铝，铜和不锈钢。 加工铝时，亮度最亮，工具磨损最小; 加工铜时，亮度较光，工具磨损次之。 加工不锈钢时，其亮度为灰色哑光，而且工具的磨损也较大。

一、刀具选用：

1. 金刚石刀具。

金刚石刀具是数控高光加工行业的标准配置，使用金刚石刀具可达到高光效果。金刚石工具在高倍显微镜下看不到任何毛刺。刀口可长期不更换，经久耐用。金刚石与有色金属之间的摩擦系数非常小，切屑不易粘到切削刃上，不会形成堆积边缘，可以获得稳定的尺寸和高亮度。

2、圆盘铣刀。

高光铣削采用圆盘铣刀，铣刀盘直径根据铣削平面的尺寸选择，选择较大直径，具有良好的刚性和良好的刀片定位精度。刀盘的大小改变了铣削表面的纹理和效果，并且刀片的数量可以是单个或多个。

下面来讲下切削液，在切削过程中会使用到专用的高光切削液。为什么要用到专门的铝合金高光专用合成切削液，普通切削液不行？

二、铝合金高光专用合成切削液与普通的切削液的区别：

切削液种类繁多，针对不同的金属材料、不同的加工工艺选择合适的切削油及为关键。

来选择铝合金高光切削液关键在于：

1、铝缓蚀剂

2、PH值的控制

这会影响工件的性质。 铝合金高光切削液的润滑性和清洁性能优于普通切削液，但对材料的使用更为关键。 由铝合金高光专用合成切削液处理的材料具有较弱的耐腐蚀性。 铝合金高光切削液在使用时可降低稀释比。

三、铝合金专用切削液具备的性能：

1、优异的润滑性：采用优质润滑油，具有更好的润滑和抗磨特性，有效降低切削过程中的摩擦，提高产品的光洁度和精度。

2、防锈、防腐蚀性：该铝合金具有较好的耐蚀性，对极其敏感的铝合金不会产生腐蚀斑点。

3、优良的冷却清洗性：该产品具有良好的冷却清洗性能，有效去除高速切削产生的热量和切屑，提高了产品的加工质量

4、生物稳定性好：通过控制微生物的生长，具有良好的生物稳定性，使用寿命长，不易发臭。

合理使用切削液。在使用高光机切削时，适量的切削液不仅能有效降低切削热，还能有效提高切削速度！为此这款铝合金高光专用合成切削液，你可以咨询了解去试试，试过才会发现其性能优异之点。

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