根据淬火油产品的国家标准和石化标准规定，淬火油中水分的含量不大于300ppm，也就是0.03%的含量。一旦水分含量超标，势必会造成淬火油本身质量的下降和淬火后产品性能的改变。它不仅加速了油品的老化，影响冷速和淬火质量，而且还存在因起泡、突沸而造成火灾的潜在威胁。西安淬火油厂家分析其主要危害表现如下：

1、蒸汽膜时间延长——导致非马氏体组织的产生，零件淬火硬度不均匀，淬硬层深度不足；低温阶段冷速增加——变形量加大，淬裂倾向增加；

2、油烟加重，着火危险增大；

3、淬火操作时容易产生热油飞溅烫伤；

4、淬火后的产品光洁度差，金相组织不达标；

5、如果在密封气氛炉淬火，油槽中含水，炉膛极易产生爆炸危险。

根据以上淬火油供应商千田润滑科技公司的分析，可以看出淬火油中水分一旦超标，会造成很大的危害。所以，我们要严格控制其含量，尽量减少水分的混入。一般而言，水分的主要来源是：

1、外部人为带入的水——在开放式油槽中，工人在操作时不小心带入部分水分；

2、淬火油本身的吸附作用——当淬火油的油温从高温降到室温时，其自身会吸收部分空气中的水分，这部分水分含量较少，但极易与淬火油本身相互融合，很难分离。

所以淬火油批发商提醒用户淬火油的维护和使用时，要尽量避免外部水分的混入，定期检测淬火油中水分的含量。在较长时间停炉时，要先检测淬火油中水分的含量，检测合格后方能进行淬火。

在检测出水分超标时，其处理方法较为简单，主要措施为：把油品加热到95℃-110℃之间，同时打开搅拌，保温一定时间，油品中的水分就会挥发出来，达到除去水分的目的。

关于淬火油水分的危害和水分的来源东莞淬火油厂家千田小编就说到这里了，如有其他疑问可以在评论下方留言，大家共同探讨。