为了保证加工精度和质量，相信很多技术人员都会寻找切削液产生泡沫的原因，并力求解决这种问题。铜材专用切削液厂家千田带大家来看看切削液为什么会产生泡沫以及解决方法。

    切削液产生泡沫的原因
    1.水质偏软，度软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫；
    2.流体循环泵密封不严也会增大液体的泡沫；
    3.切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生；
    4.切削液液槽容积过小，导致切削液静置时间不足；
    5.系统设计不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理；
    6.水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直；
    7.偶发性泡沫问题，常常由于外界影响所致，如切削液受到清洗剂污染，渗入杂质等。

    切削液产生泡沫的解决办法
    一、在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些。
    二、在保证切削液的液面不要太低时，及时检查液面高度，及时添加切削液；另外，控制切削液流速不要太快，在设计水槽时，水槽直角不能太多。
    三、在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。

    综上所述便是微乳切削液厂家千田小编整理分享的关于“切削液产生泡沫的原因以及处理方法”，希望通过本文的介绍能帮助到大家。

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