导轨油看似并不起眼，但机加工企业如果在选用上出现失误，会出现导轨油的常见问题，比如导轨油很容易下掉、导轨有划痕、导轨打滑爬行、导轨两端油泥多，甚至导致切削液频频被污染，很多问题接踵而至：切削液变质发臭，车间工作环境恶劣；切削液和导轨油的消耗量双双增加，采购成本增加；甚至导致加工产品出现瑕疵，合格率下降。

机床导轨在选用导轨润滑油的时候，既要考虑润滑油的润滑性，同时也应当满足导轨功效。所用的导轨润滑油具有良好的爬行性，抗磨损性等要求。

所用的导轨润滑油既要满足导轨的润滑要求，同时又能作为液压系统的液压介质。

例如坐标镗床之类的机床，导轨油粘度（50℃）应选择高些（40-90mm2/s)；像各类磨床，常常将导轨润滑油由液压系统供给，而液压系统要求较高，必须满足，此时导轨-液压润滑油的粘度（50℃）应选得低些（20-40mm2/s），即液压系统所需要的粘度。按滑动速度和平均压力选用导轨油粘度。

其中导轨油粘度与国际GB7632：“机床用润滑剂的选用”中所推荐的两种导轨油L-G68、L-G150（相当的老牌号40号、90号），和两种导轨-液压油L-HG32与L-HC68（相当的老牌号20号和40号）的粘度相当。

根据国外机床导轨润滑实际应用来选用导轨油。在选用导轨润滑剂时，还可参考国外现有机床导轨润滑实际应用的例子来选用。比如：卧式车床、钻床、铣床选用L-HL32、L-HL46液压油；万能磨、外圆磨、内圆磨、平磨选用L-HG32到L-HG68液压油等。

润滑油脂系列有哪些优势，能保证设备更顺畅地运行呢？

1、出色粘附性能，提供精准定位控制。

含极压粘附性添加剂，附着力强，能有效消除“粘-滑”（又称爬行）现象及接触而产生的磨损，保证机床导轨运行的稳定性，使工作表面光滑及公差变小，有效提高工作台刀具位置速度控制之精确度，确保加工精度。

2.和金属加工液分离性好，延长金属加工液的使用寿命。

全新的不含硫配方可以有效减少细菌的生长，优异的分水性能，使导轨油在进入切削液后快速分离出来，不与金属加工液发生反应，用于 CNC 加工中心可避免因漏油而造成金属加工液发臭现象，延长金属加工液的使用寿命。

3.防锈防腐蚀性能优异，防止系统腐蚀。

能在金属表面形成非常有效的防腐膜，从而可以全面防止因吸入腐蚀性气体和水分而导致的系统腐蚀。

4.优异的氧化稳定性，油品使用寿命长。

长期在高温条件下与空气直接接触亦不易变质，减少有害漆膜和油垢的形成，油品使用寿命较长。

润滑油相当于导轨的营养液，只有及时补充营养才能使机械正常的工作。

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