为避免加工液因腐败变质而造成不必要损失，以及维护机床设备的正常工作及寿命，那么在日常中我们该如何对切削液进行维护和保养呢？现在的数控机床、金属加工、玻璃的切削以及磨削都离不开切削液，不仅仅是它能起到保护机器的作用，更重要的是在加工过程中使用切削液，可以减少其在加工过程中机器与工件之间产生的摩擦，由此可见切削液在机械加工中起到了不可忽视的作用。

一、日常检查监控清除金属碎屑、垃圾杂物，清除杂油；建议机台和主轴部位用布擦干净，喷一些防锈油做防锈处理。 停机前24小时将所有已经出现异味、轻微腐败变质的机台切削液按工作液体积 0.1%-0.3%的比例加入杀菌剂，并充分循环均匀；如已严重腐败变质，及时更换新液。将油槽及循环管路内的旧液、切屑、淤泥彻底清洗干净。 对没有异味、使用正常的机床进行维护，将切削液上的浮油、切屑及其他杂物彻底清理干净，将加入原液使切削液浓度在正常使用浓度基础上提高 4-6个点的浓度，并按照工作液体积0.1%的比例加入杀菌剂，循环均匀。

二、切削液维护状况不能将切削液放置敞露的室外，烈日的直晒或者雨淋都容易导致切削液变质。开封的切削液，使用后请盖好桶盖，避免外来物影响切削液。安排值班人员在放假期间请每天对切削液进行1到2次的循环，每次15-30分钟，抑制厌氧菌的繁殖。也可以通过放入压缩空气管或者鱼缸鼓气的方式对切削液进行增氧。及时去除切削液表面的漂浮污染物（杂油和研磨残留物）。

三、维护（浓度与补充浓度监控）先对切削液浓度、pH等各项指标进行检测，有不正常情况需采取措施：浓度检测：偏离使用浓度范围及时进行调整（及时补充工作液或低浓度工作液）pH检测：若pH实际测试值远远低于推荐值，应查找原因，并及时作出相应的补救措施。必要时清理换液：液槽出现腐败发臭等恶化情况，请及时进行彻底清理和更换新液。

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