切削液变质发臭主要原因有切削液中含有大量细菌、空气中的细菌进入切削液和工件工序间造成切削液的感染细菌。相应的抑制措施则是使用高质量、稳定性好的切削液，保持切削液的清洁并经常使用杀菌剂，如果机床漏油则需要定期清理水箱表面的浮油。开动机床循环，让氧气不断注入，杀死厌氧菌；如果变质严重则需要更换新液。

切削液变黏主要原因有

1、机床经常加工不同材质的金属，不同金属的铁削在水箱里容易引起电化学反应，导致切削液变化。

2、细菌繁殖（切削液浓度不够、天气炎热、漏油严重都容易引起）会导致体系变黏。解决方案是定期清理水箱里的铁削、杂质、浮油。有色金属变色主要原因有切削液浓度过高或过低、切削液的PH值过高或过低以及不相似的金属材料接触（PH值大于9.2对铝有腐蚀）、切削液中细菌的数量超标和工作环境的湿度太高。最好采取用纯水配置切削液，并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用；在需要的情况下使用防锈液；避免切削液受到污染，并避免不相似的材料接触。

切削液产生泡沫主要原因是切削液的液面太低、切削液的流速太快、切削液的喷嘴角度太直和搅拌配制切削液等。使用时应注意保证切削液的液面高度并及时添加切削液；控制切削液流速不要太快；注意切削液喷嘴角度不要太直；配置乳化液时避免激烈搅拌和空气搅拌；水槽设计直角太多。
    引起皮肤过敏主要原因可能是PH值太高、切削液的成分问题或者浓缩液使用配比过高等原因。操作者应注意避免皮肤与切削液直接接触，使用杀菌剂要按说明书中的剂量使用，切削液中浓缩液比例一定要按照切削液的推荐值使用；在更换两种不同种类的切削液时也会出现类似皮肤不适应情况，此情况只要继续使用一段时间皮肤适应即可解决。
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