液压油的使用很多，其中就包括升降货梯，因此为保证升降货梯的作业性能，就必须保证升降货梯液压系统正常可靠的工作，必须对液压油污染进行控制。控制升降货梯液压系统污染的主要措施是合理选择滤油器的过滤比。控制升降货梯液压油的工作温度，液压油工作温度过高对液压系统的工作元件不利，同时会使液压油加速氧化。一般机械液压系统的工作温度比较好控制在65℃以下，工程机械液压系统工作温度以控制在80℃以下。控制液压油的工作温度主要是对液压系统的冷却器性能的控制，整个液压系统液压油油量的合理控制，液压系统元器件负荷及转速的控制。利用油液旋转离心力进行液压油的油气分离，说明强制消除气泡是可行的。东莞液压油商家千田润滑油。
抗泡性和空气释放性、空气污染是造成液压油失效的原因之一。油中空气表现为气泡油的可压缩性很小，空气可压缩性较大。油液压力低的时候，空气从油中溢出，会产生气泡和空穴现象。那高压下气泡会被击碎，就可以加剧被压缩变质。耐水性、液压油使用过程中，因为冷凝，泄露等原因很容易混入水分。水分的存在会加剧油品氧化，就会使油品的其他性能下降。剪切安定性、油液流经小孔和环装缝隙时受到很大的剪切作用，会使得油液黏温性性能下降。杭州机床液压油在液压系统出现故障时，那就会影响整条流水线的生产效率，那就是液压系统压力不稳的原因之一。
适宜的粘度和良好的粘温性能、如粘度太大会造成能量的损失，升温快，主油泵会出现空穴现象。粘度太小它就不能保证良好的润滑，还会加剧磨损和系统渗漏的增加。粘温性是指粘度升降与温度的变化程度。润滑性、抗磨液压油在不断朝着高压化方向发展时，那润滑性就更会显得尤为重要。氧化的安定性、油品在高温下运行会发生氧化，可生成油泥等沉积物。那过度氧化就会使得油泥堵塞，损害液压系统。防锈防腐蚀性、要要求油品具有防锈，防腐蚀能力，可以很大程度的保护金属表面。
1.良好的抗剪切安定性
由于液压油经过泵、阀节流口和缝隙时，要经受剧烈的剪切作用，导致油中的一些大分子聚合物如增粘剂的分子断裂，变成小分子，使粘度降低，当粘度降低到一定的程度油就不能用了，所以要求具有良好的抗剪切性能。
25.良好的防锈和防腐蚀性
液压油在使用过程中不可避免地要接触水分和空气以及氧化后产生的酸性物质都会对金属生锈和腐蚀，影响液压系统的正常工作。
3.良好的抗乳化性和水解安定性
液压油在工作过程中从不同途径混入的水分和冷凝水在受到液压泵和其他元件
4.良好的抗泡沫性和空气释放性
在液压油箱里，由于混入油中的气泡随油循环，不仅会使系统的压力降低，润滑条件变坏，还会产生异常的噪音、振动，此外气泡还增加了油与空气接触的面积，加速了油的氧化，因此要求液压油具有良好的抗泡沫性和空气释放性。液压油出现杂质主要有3种类型，即固态杂质、液态杂质和气态杂质。
其实想要消除气泡，有两种方法。常规消除法：设计时在油箱中设置纵向隔板，延长油液在油箱中的停留时间；进、出油口应尽量设置得远些，并增大油箱的容积。强制消除法：含有气泡的油液从进油口沿切线方向喷向导向轮叶片，在叶片带动下沿着本体工作腔的锥形内壁向小径方向作螺旋加速运动，质量较大的油液在离心力作用下甩向腔壁，之后汇聚到出油腔，而油中的气泡则在离心力作用下移向工作腔的中心轴线处。由于中心轴线处压力随液流螺旋速度的增加而递减，在工作腔较小直径处压力比较低，气泡在压差和接近中心液流的带动作用下，向工作腔较小直径处运动聚集，在工作腔与出油腔结合处的右侧附近，液流由于没有螺旋运动，其压力高于出油腔出口的压力，大量聚集的气体在压力作用下经排气管排出装置之外。对于工程机械行业来说，接触较多的就属液压油了。
