切削液腐败后对设备、 工作环境、 人身健康都有影响，还有可能影响新液寿命。 对水溶性切削液进行必要的科学管理， 表面上看有些麻烦， 但由于管理得当， 延长使用寿命， 反而会节省工时、费用和对环境的污染。

关于切削液的腐败劣化现象（也是导致更换工作液的主要原因）

1．腐败劣化的原因：

水溶性切削液腐败劣化是微生物在适宜条件下迅速繁殖，使切削液发生生物化学变化的结果。引起腐败的微生物有真菌、放射菌、细菌和酵母菌。菌属繁多，分布广泛，在大气、土壤、江河、自然物体都能找到。在腐败的切削液中经常有以下几种代表性污损菌：

A 铜绿色极毛杆菌 鱼肉腐败的代表性菌株，也是切削液腐败的主要菌属之一。

B 硫酸还原菌切削液发臭的另一主要菌株，在无氧条件下繁殖，存在铁屑瘤、水垢下。它能还原硫酸根，生成硫化氢，放出臭味；硫化氢腐蚀铁生成硫化铁，使切削液变成灰褐、黑色。这就是切削液要经常循环、透气、补氧、除去浮油、清洗液箱时要除去锈片和水垢的主要原因。

C 酵母菌、枯草菌、新月孢子菌 菌体内产生强酵素，使切削液发粘、PH 值下降、腐败。

D 青霉菌 食品、工业材料变质的代表性菌。

E 大肠菌 能腐蚀铝箔和多种工业材料。

2．微生物快速繁殖的条件

A 营养源充分水溶性切削液为微生物繁殖提供了充分的有机物（碳水化合物、矿油、脂肪酸、脂肪醇等）、矿物质和微量元素、含氮化合物（有机胺硝酸盐）以及含硫、磷、氯的物质（极压剂 EP）。

B 氧气嗜痒菌（硫氧菌、铁细菌） ——轻臭厌痒菌（硫酸还原菌） ——恶臭 兼性厌氧菌（硫酸盐还原菌）——轻臭

C 温度气温较高。细菌在30~37℃宜繁殖；霉菌在 20~30℃宜繁殖。

D PH 值碱性不足。细菌在 PH 6.0~8.5 适宜繁殖；霉菌在 PH 4.5~6.5 适宜繁殖。PH 大于 9 时，细菌、霉菌繁殖概率最低。

3．水溶性切削液腐败劣化后现象

产生轻微的腐臭味，“星期一现象”； 工作液变成灰褐色或红色； PH 值、防锈性突然急剧下降；产生胶质物质（菌皮）堵塞滤网、管道，乳化液分层；加工性能下降； 产生恶臭、污染环境。

切削液防腐管理

1、 选用清洁的水源：自来水、地下水，必要时对配液用水进行杀菌处理和水质调整处理，配液用水 硬 度 100~ 300PPM为最佳。

2、 更换新液时， 对液箱、 管道、 机床加工区进行彻底清洗， 这是十分重要的， 如果不清洗或清洗不彻底， 尤其是换液前的切削液已腐败，换液后有可能几天之内就会腐败。

3、 正在使用切削液的管理：保持规定浓度，切削液消耗后，及时补充新液。 保持清洁，防止异物和灰尘进入。 及时清除浮油和切屑。 每日开车循环切削液至少 1~ 2小时 ，尤其节假日更要注意。

4、经常测试 PH 值，当 PH 值低于8时，要根据现场情况分别加入原液、杀菌剂、 PH 值调整剂进行调整；PH 值大于 8.2 时，加入原液调整。（水溶性切削液 PH 值的参考值） 8 — 8.5 — 9. 3— 10 。当 PH 值大于 9时细菌 ，霉菌繁殖速度慢，所以国际上标准稀释液 PH=9 、原液 PH=10 为上限标准。 根据工作量和季节， 制订更换周期，不要等腐败后再换。

以上内容由微乳切削液厂家千田小编整理分享，更多关于切削液、防锈油、润滑油等相关知识关注我司官网了解。