在工业生产加工中，铝材经过化学防氧化处理之后，就会在其表面形成一层氧化保护膜。这层氧化膜可以隔绝空气，防止铝材氧化。现今，涂油漆的成本高，后期不容易去除，维护成本高，因此，铝材化学防氧化处理受到铝材生产厂家的广泛使用。

现今，铝材防氧化处理工艺常见的有钝化处理及阳极氧化处理，但是，一些经过处理后的铝材，也会出现表面发黑的现象。铝材表面发黑现象产生的原因有哪些？小编为您解答。

1.铝材的材质本身质量差。有些铝材表面有黑斑、发暗现象，可能是铝合金成分中的铁元素超标，也可能是熔炼的原材料质量差。尤其是价格远低于市场行情价的铝材，力学性能、防腐蚀性能十分差劲。

2.铝材经过防氧化处理之后，钝化膜的厚度不够，没有达到行业标准，就会发生氧化现象。

3.铝材在清洗过程中，使用的清洗剂对铝具有腐蚀性。在清洗之后，由于铝材表面的铝清洗剂残液没有清洗干净，从而造成铝合金腐蚀。

4.存放环境的影响。铝材长期存放于湿热环境中，时间一长，也会出现腐蚀、发黑现象。

 以上内容由铝清洗剂厂家千田小编整理于网络分享，更多关于铝、铜、铁等产品如何选择清洗剂就找千田科技了解。