从大的方面来讲：用全合成和微乳化替代乳化液已经是全球不争的事实了，其根本的原因是环保和节能的要求吧。但具体使用哪种替代从大的方面来讲：用全合成和微乳化替代乳化液已经是全球不争的事实了，其根本的原因是环保和节能的要求吧。

但具体使用哪种替代，不是由人来决定的，而是由客观需要决定的。这里就需要了解切削液的发展沿革，及全合成、微乳化、乳化液的性能和根本区别了。

切削液

发展沿革：由于乳化液含油30%以上，的弱点是因油的大量存在使切削液容易变质；为解决变质问题上开发出了不含油的全合成切削液；由于全合成不含油导致润滑和极压低，上又开发出了仅含少量油的、润滑和极压达到和超过乳化液的微乳化切削液。性价比和根本区别：乳化液能够满足机加工的大部分需要，但成本高、易变质；全合成不易变质、成本低、但润滑和极压低；微乳化不易变质、润滑和极压高、但成本高。

了解了上述知识就很容易知道：切削液用微乳化的好还是用全合成的好？当机加工要求的润滑和极压不高时，应当选择全合成，即满足加工要求又降低成本（比如普通金属材质的车削、磨削、钻削）；当机加工要求的润滑和极压很高时，应当选择微乳化（比如高硬度金属材质的镗、铣、铰，及机加工中心同时多种自动加工），成本仅比乳化液稍微高一点，但夏季不变质、使用寿命长（相对的降低了成本）。

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