二手数控机床切削液是一种应用于金属切削、冷却和润滑刀具的工业液体。这款液体由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，具备良好的冷却、润滑、防锈、除油清洗、防腐、易稀释特点，应用范围非常广。那么我们该如何选购切削液呢？今天，微乳切削液厂家千田小编就为大家详细介绍一下。

应用于二手数控车床的切削液有很多种，具体数目暂且不说。在这里，常见的三种，即：化学合成切削液、乳化液和加了极压添加剂的切削油，进行举例，为大家详细说明。

首先拿化学合成切削液优缺点进行举例，其优点就是性价比高、散热快、清洗性强和极好的工件可见性，非常容易控制工件的尺寸，其稳定性和抗腐能力比乳化液强。

缺点就是润滑能力不给力，很容易引起加工中心的活动部件的粘着和磨损，而且，化学合成留下的黏稠状残留物会影响加工中心零件的运动，还会使这些零件的重叠面产生锈蚀。

其次就是乳化液，它最大的优点就是散热强，可以对工件进行清洗性，价比很高。因此，一般的金属加工厂都是选用乳化液进行加工。除了特别难加工的物件，乳化液几乎都可以应用于所有轻、中等负荷的切削加工以及大部分重负荷加工。尤其是螺纹磨削、槽沟麻削等复杂加工。缺点是容易使细菌和霉菌繁殖，是乳化液中的有效成分发臭。

最后是加了极压添加剂的切削油，其优点是无论对任何材料的切削加工都有效。缺点是在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的散热的效果差，所以在高速切削时会产生稳定过高而起烟雾或起火等现象发生。因此，由于稳定过高会对工件有一定的影响，比如工件变形、工件加工精度差等不良现象。

另外，在为大家补充一个知识点，那就是在选用切削液时，我们该考虑哪些因素？

影响切削液选用的因素很多，有时一些看起来不太重要的因素，却成了决定切削液选用的关键。

例如插齿一般是粗加工，齿轮经插齿成形后尚需经剃齿工序进行精加工，选用活性低的切削油既可满足工艺要求，又可获得较长的刀具寿命。

所以切削液的选用因素不是固定的。但就一般情况而言，影响切削液选用的因素主要有加工工艺及相关条件(如加工方法、刀具及工件材料以及加工参数等)、对加工产品的质量要求、职业安全卫生、废液处理等。

上述内容就是微乳切削液厂家千田小编整理分享的关于二手数控车床切削液怎么选的详细介绍，希望对大家有所帮助。